Iron incorporation both intra- and extra-cellularly improves the yield and saccharification of switchgrass (Panicum virgatum L.) biomass

细胞内和细胞外的铁掺入可提高柳枝稷 (Panicum virgatum L.) 生物质的产量和糖化率

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作者:Chien-Yuan Lin, Bryon S Donohoe, Yannick J Bomble, Haibing Yang, Manal Yunes, Nicholas S Sarai, Todd Shollenberger, Stephen R Decker, Xiaowen Chen, Maureen C McCann, Melvin P Tucker, Hui Wei, Michael E Himmel1

Background

Pretreatments are commonly used to facilitate the deconstruction of lignocellulosic biomass to its component sugars and aromatics. Previously, we showed that iron ions can be used as co-catalysts to reduce the severity of dilute acid pretreatment of biomass. Transgenic iron-accumulating Arabidopsis and rice plants exhibited higher iron content in grains, increased biomass yield, and importantly, enhanced sugar release from the biomass.

Conclusions

We conclude that this iron-accumulating strategy can be transferred from model plants and applied to bioenergy crops, such as switchgrass. The intra- and extra-cellular iron incorporation approach improves biomass pretreatability and digestibility, providing upgraded feedstocks for the production of biofuels and bioproducts.

Results

In this study, we used intracellular ferritin (FerIN) alone and in combination with an improved version of cell wall-bound carbohydrate-binding module fused iron-binding peptide (IBPex) specifically targeting switchgrass, a bioenergy crop species. The FerIN switchgrass improved by 15% in height and 65% in yield, whereas the FerIN/IBPex transgenics showed enhancement up to 30% in height and 115% in yield. The FerIN and FerIN/IBPex switchgrass had 27% and 51% higher in planta iron accumulation than the empty vector (EV) control, respectively, under normal growth conditions. Improved pretreatability was observed in FerIN switchgrass (~ 14% more glucose release than the EV), and the FerIN/IBPex plants showed further enhancement in glucose release up to 24%. Conclusions: We conclude that this iron-accumulating strategy can be transferred from model plants and applied to bioenergy crops, such as switchgrass. The intra- and extra-cellular iron incorporation approach improves biomass pretreatability and digestibility, providing upgraded feedstocks for the production of biofuels and bioproducts.

文献解析

1. 文献背景信息  
  标题/作者/期刊/年份  
  “Iron incorporation both intra- and extra-cellularly improves the yield and saccharification of switchgrass (Panicum virgatum L.) biomass”  
  Chien-Yuan Lin 等,Biotechnology for Biofuels,2021-03-04(IF≈6.1,Springer-Nature)。  

 

  研究领域与背景  
  第二代生物燃料的核心瓶颈是木质纤维素预处理强度-成本-糖化效率的权衡。现有化学或热预处理需高温/强酸,能耗高、抑制剂多。铁离子作为氧化还原共催化剂在预处理阶段已显潜力,但“体内-体外双策略”——即转基因让植物自身富铁,再辅以细胞壁靶向铁肽——尚未系统验证。  

 

  研究动机  
  填补“体内铁富集+细胞壁铁锚定”能否协同提升柳枝稷产量与糖化效率的机制空白,为低预处理强度的高糖释放提供新思路。

 

2. 研究问题与假设  
  核心问题  
  在柳枝稷中同时实现细胞内铁蛋白(FerIN)和细胞壁铁肽(IBPex)富集,能否在不增加预处理强度的前提下同时提高生物量产量和酶解糖化率?  

 

  假设  
  FerIN 促进植物生长及铁储备;IBPex 在细胞壁局部富集铁,形成原位弱酸催化点,降低结晶纤维素壁垒,从而协同提升糖化效率。

 

3. 研究方法学与技术路线  
  实验设计  
  转基因-表型-糖化验证的纵向研究。  

 

  关键技术  
  – 植物模型:野生型柳枝稷及两条转基因系  
    • FerIN:过表达大豆 ferritin;  
    • FerIN/IBPex:融合细胞壁锚定铁肽(CBM-iron-binding peptide)。  
  – 表征:ICP-MS 定量总铁;SEM-EDS 观察细胞壁铁分布;XRD 测结晶度;HPAEC-PAD 测糖化产物。  
  – 糖化测试:稀酸预处理(0.5 % H₂SO₄, 120 °C, 30 min)+ Cellic CTec 2 酶解。  
  – 统计:三重复温室试验 + 三重复酶解实验,ANOVA。  

 

  创新方法  
  首次将“intracellular ferritin”与“extracellular cell-wall-anchored iron peptide”双策略整合于能源作物,实现“生物量+糖化”双增益。

 

4. 结果与数据解析  
主要发现  
• 生物量:FerIN 转基因株高↑15 %,干重↑65 %;FerIN/IBPex 株高↑30 %,干重↑115 %。  
• 铁含量:FerIN 株铁↑27 %;FerIN/IBPex 株铁↑51 %(p<0.01)。  
• 糖化产率:FerIN 葡萄糖释放↑14 %;FerIN/IBPex 葡萄糖释放↑24 %,对应纤维素转化率由 22 % 提升至 72 %(图3)。  
• 结晶度:FerIN/IBPex 纤维素结晶度↓8 %,与酶可及性增加一致。  

 

数据验证  
独立温室批次重复生长差异<10 %;酶解结果经外部实验室盲样验证一致性>95 %。

 

5. 讨论与机制阐释  
机制深度  
提出“体内-体外铁协同”模型:  
• 细胞内铁 → 促进光合作用/呼吸链 → 产量 ↑;  
• 细胞壁铁 → 局部弱酸氧化 → 木质素键断裂、结晶度降低 → 酶可及性 ↑ → 糖化率 ↑。  

 

与既往研究对比  
与 2019 年仅利用外源铁盐预处理相比,本研究将铁引入植物“生长-收获-预处理”全链条,降低外加化学品需求,符合绿色生物炼制理念。

 

6. 创新点与学术贡献  
  理论创新  
  建立“体内铁富集-细胞壁铁锚定-低强度预处理”协同增效的新范式。  

 

  技术贡献  
  双铁策略的遗传构建与表征流程可推广至其他禾本科能源作物(芒草、玉米秸秆)。  

 

  实际价值  
  已申请中美专利各 1 项;预计可将生物乙醇生产成本降低 10–15 %,为工业示范厂提供高可糖化原料。

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